导丝峰值拉力测试仪

核心结构

‌力学加载系统‌

‌加力装置‌：通过机械或电动系统施加轴向拉力，模拟导丝临床受力状态

‌加载速率‌：标准10mm/min（符合YY0450.1-2020要求）

‌行程范围‌：满足高变形率材料测试。

‌智能传感与控制系统‌

高精度力值传感器实时采集拉力数据，生成力-位移曲线并自动标记峰值点。

集成可编程控制器PLC系统及7寸触摸屏，支持中英文操作界面及参数自定义（如规格、载荷、速率）。

‌专用夹具系统‌

‌楔形开口夹具‌：固定导丝末端，确保仅对测试段施力。

‌气动夹具‌：橡胶贴面设计，夹持导丝近中点位置，夹持点距楔形夹具≥150mm。

核心技术参数

控制系统：PLC

操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换

透明亚克力水槽，可观察实际测试现状

拉力夹具：304不锈钢夹具，浸泡水中，水温0-37°

标配恒温水槽：室温-100度°

公称规格：根据客户要求 

拉力范围：1-30N，精度：±0.05%FS（可定制其他精度）

拉力速率：0-10mm/min可在触摸屏上任意设置速度

设定时间:1s～60min（客户任意设置），精度：0.2s

拉力起始距离：150mm以上（可调）

电源：220V，50Hz

净重：70kg 

外形尺寸：440×300×1260（mm）

仪器终身免费依标准：规定升级服务

设备免费保修期为1年

执行标准及标准化测试流程

符合标准：完全符合YY0450.1-2020标准中相关条款设计制造。

H1.原理

应对导丝上会导致失效的关键连接处的峰值拉力进行评价。任何体外的连接都无须进行所列的拉伸试验。对每个试验段施加拉力直至发生失效。

H.2仪器

H.2.1拉伸试验装置,能施加 10N的力。

H.2.2楔形开口夹具,如图H.1所示结构,或其他结构。

H.2.3橡胶贴面气动夹具,或其他夹具。

H.3 程序

H.3.1从供试器械上选取一个试验段。关键连接处包含在试验段内。

H.3.2 将楔形开口夹具(H.2.2)连接到拉伸试验装置(H.2.1)的移动夹头上,将气动夹具连接到拉伸试验装置的固定夹头上。

H.3.3 把导丝的一端固定在楔形开口夹具上,确保夹具只对末端加力,在导丝近中点位置将其夹紧在气动夹具中,确保夹紧点离楔形开口夹具至少150mm。

H.3.4 以10mm/min的速度施加拉伸力,直到发生失效。

H.4 试验报告

试验报告应包括下列信息:

a)导丝的识别

b)峰值拉力,以牛顿表示;

c)失效的位置。

四、关键操作规范

‌校准维护‌：每日用标准砝码校验力值精度（误差≤±1%），定期检查位移传感器±0.5%偏差。

‌数据有效性‌：仅记录非装夹区的失效数据，同批次不合格率超限需报废。

‌安全防护‌：过载自动断电、传感自我保护功能防止设备损伤。

五、核心应用场景

‌质量控制：‌

批量验证符合YY0450.1-2020标准，确保峰值拉力≥10N并生成合格率报告，机载打印机输出原始数据。

‌研发优化：‌

对比镍钛合金/聚合物涂层的断裂阈值，优化导丝柔韧性与结构设计。评估老化（温湿度加速试验）对连接耐久性的影响。

六、配置清单

主机1台；

测试软件1套；

说明书1份;

合格证1份;

保修卡1份;

签收单1份;

铭牌1块;

电源线1根;

扳手1套;

宣传册若干;

恒温槽（501A室温-100度）1个;